Profesjonele fabryk foar magnetyske skieder fan ferrometalen fan plestik sortearjen

De apparatuer wurdt skieden neffens de ferskillende fysike eigenskippen en spesifike swiertekrêft fan objekten yn fêste faze en objekten yn floeibere faze. De hege-temperatuer aluminiumjiske dy't út 'e oven frijkomt befettet in bepaald diel fan metaalaluminium, dat fia de feedkarre oan 'e skieder tafoege wurdt. D'r is in roerapparaat mei ferstelbere hichte yn 'e masine. Nei it roeren tendearret it mingde floeibere metaalaluminium stadichoan nei de boaiem fan 'e jiskepot om in smeltende plas te foarmjen. Dan bliuwt it yn it boppeste diel fan 'e smeltende plas. Under de aksje fan it roeren wurdt de jiske ôffierd út it jiske-útlaatgat yn it midden en ûnderste diel fan 'e kontener, en it smelte aluminium wurdt ôffierd út it útlaatgat oan 'e ûnderkant fan' e kontener en direkt yn in aluminiumstaaf getten. Tidens it roerproses wurdt aluminium ferbaarnd en oksidearre om reek te foarmjen en it miljeu te fersmoargjen. In reekútlaatapparaat is ynstalleare op it boppeste diel fan 'e kontener. Under de aksje fan 'e efterste fentilator wurde it rookgas en de waarme loftstream skieden troch in sykloan om grof stof te sammeljen, en dan yn 'e wetterbadstofkollektor te kommen. It skjinne gas nei sekundêre suveringsbehanneling wurdt yn 'e atmosfear ôffierd. Yn gebieten mei strange easken foar miljeubeskerming is in pulsstofkollektor foarsjoen, en de útstjitkonsintraasje kin ûnder 50 mg kontroleare wurde.