I. ferkoarting
Oan de sturt ein fan guon extruded produkten, nei lege fergrutting ynspeksje, der is in hoarn-lykas ferskynsel yn it middelste diel fan 'e dwerstrochsneed, dat hjit krimpende sturt.
Yn 't algemien is de sturt fan' e foarút-ekstrusjeprodukt langer dan dy fan 'e reverse-ekstrusion, en de sêfte alloy is langer dan de hurde alloy.De krimp fan de foarút extruded produkt is meast yn 'e foarm fan in annular disjoint laach, en de krimp fan' e omkearde extruded produkt is meast yn 'e foarm fan in sintrale trechter.
It metaal wurdt extruded oan de efterkant ein, en de ingot hûd en bûtenlânske inclusions sammele op 'e deade hoeke fan' e extrusion silinder of de pakking stream yn it produkt te foarmjen in sekundêre krimp;as it oerbliuwende materiaal te koart is en it sintrum fan it produkt net genôch fied wurdt, foarmje in soarte fan ôfkoarting.Fan 'e ein fan 'e sturt nei foaren wurdt de sturt stadichoan lichter en ferdwynt folslein.
De wichtichste oarsaak fan krimp
1. It oerbliuwende materiaal is te koart of de lingte fan it ôfsnien ein fan it produkt foldocht net oan de regeljouwing;
2. De extrusion pad is net skjin en hat oalje vlekken;
3. Yn it lettere stadium fan extrusion is de extrusion snelheid te fluch of ynienen ferheget;
4. Brûk in misfoarme squeeze pad (in ferhege pad yn 'e midden);
5. De temperatuer fan 'e extrusion silinder is te heech;
6. De extrusion cylinder en de extrusion shaft binne net ôfstimd;
7. It oerflak fan 'e ingot is net skjin, der binne oaljeflekken, segregaasjetumors en folding en oare defekten wurde net fuortsmiten;
8. De ynderlike mouwe fan 'e extrusion silinder is net skjin of ferfoarme, en de ynderlike lining wurdt net skjinmakke mei in skjinmeitsjen pad yn 'e tiid.
Previnsje metoade
1. Leave residu en snije sturten as nedich;
2. Hâld de mallen skjin;
3. Ferbetterje de oerflak kwaliteit fan it ingot;
4. Ferstannich kontrolearje de extrusiontemperatuer en snelheid om glêde extrusion te garandearjen;
5. Utsein spesjale omstannichheden is it strang ferbean om oalje op it oerflak fan it ark en skimmel oan te passen;
6. De pakking is goed kuolle.
II.Grof kristal ring
Guon aluminium alloy extruded produkten foarmje in grof herkristallisearre nôt struktuer gebiet lâns de perifery fan it produkt op de lege fergrutting test stik nei oplossing behanneling, dat hjit in grof nôt ring.Troch de ferskillende foarmen en ferwurkingsmetoaden fan 'e produkten kinne ringfoarmige, bôgefoarmige en oare foarmen fan grofkorrelige ringen foarmje.De djipte fan 'e grofkorrelige ring nimt stadichoan ôf fan 'e sturt nei foaren en ferdwynt folslein.De primêre formaasjemeganisme is de sub-nôtregio foarme op it oerflak fan it produkt nei hjitte extrusion, en de grof omkristallisearre nôtregio wurdt foarme nei ferwaarming en oplossingsbehandeling.
De wichtichste oarsaak fan grof crystal ring
1. Oneffen extrusion deformation
2. De waarmtebehannelingtemperatuer is te heech en de hâldtiid is te lang, sadat de kerrels groeie;
3. De gemyske gearstalling fan it goud is ûnferstannich;
4. De algemiene waarmte-behannele fersterkjende alloys hawwe grofkorrelige ringen nei waarmtebehanneling, benammen de foarmen en balken fan 6a02, 2a50 en oare alloys binne de meast serieuze, dy't net kinne wurde elimineare en kinne allinich binnen in bepaald berik kontrolearre wurde;
5. De extrusion deformation is lyts of de deformation is net genôch, of yn it kritysk deformation berik, en it is maklik om te produsearje in grof kristal ring.
Previnsje metoade
1. De ynderlike muorre fan 'e extrusion silinder is glêd en skjin, it foarmjen fan in folsleine aluminium sleeve te ferminderjen de wriuwing by extrusion;
2. De deformaasje moat sa folle en unifoarm mooglik wêze, en de prosesparameters lykas temperatuer en snelheid moatte ridlik kontrolearre wurde;
3. Avoid de oplossing behanneling temperatuer is te heech of de holding tiid is te lang;
4. Extrusion mei poreuze die;
5. Extrusion troch reverse extrusion metoade en statyske extrusion metoade;
6. Produsearre troch oplossing behanneling-tekening-aging metoade;
7. Pas de totale goudkomposysje oan en ferheegje it rekristallisaasje-ynhiberende elemint;
8. Brûk hegere temperatuer extrusion;
9. Guon alloy ingots wurde net homogenized, en de grof nôt ring is ûndjip ûnder extrusion.
III, laach
Dit is in hûd delamination defect foarme as de metalen stream is relatyf unifoarm, en it oerflak fan de ingot streamt yn it produkt lâns de ynterface tusken de skimmel en de foarkant elastyske sône.Op it dwerse teststik mei lege fergrutting docht bliken dat der in defekt fan ferskate lagen oan de râne fan de trochsneed is.
De wichtichste oarsaak fan stratifikaasje
1. Der is stof op it oerflak fan 'e ingot of de ingot hat grutte segregaasje aggregaten ynstee fan auto hûd, metalen tumors, ensfh, dy't maklik te foarmjen lagen;
2. Der binne burrs op it oerflak fan 'e lege of smoargens lykas oalje vlekken, zaagsel, ensfh, dy't net skjinmakke foar extrusion;
3. De posysje fan it die gat is ûnferstannich, tichtby de râne fan 'e extrusion silinder;
4. It extrusion-ark is serieus droegen of der is smoargens yn 'e bushing fan' e extrusion-silinder, dy't net yn 'e tiid skjinmakke en ferfongen wurde kin;
5. It diameter ferskil fan 'e extrusion pad is te grut;
6. De temperatuer fan de extrusion silinder is folle heger as dy fan de ingot.
Previnsje metoade
1. Ferstannich ûntwerp fan mallen, tydlike ynspeksje en ferfanging fan ûnkwalifisearre ark;
2. Unkwalifisearre ingots binne net ynstalleare yn 'e oven;
3. Nei it snijen fan it oerbliuwende materiaal moat it skjinmakke wurde sûnder oan 'e smeeroalje te hâlden;
4. Hâld de lining fan 'e extrusion cylinder yntakt, of skjin de lining yn' e tiid mei in pakking.
IV.Min welding
It ferskynsel fan weld-delaminaasje of ûnfolsleine welding fan it holle produkt dat troch de spjalte die by de weld wurdt extrudearre, wurdt min welding neamd.
De wichtichste oarsaak fan minne welding
1. De extrusion koëffisjint is lyts, de extrusion temperatuer is leech, en de extrusion snelheid is fluch;
2. Extrusion wol of ark binne net skjin;
3. Oalje de skimmel;
4. Unjildich skimmelûntwerp, ûnfoldwaande of ûnbalansearre hydrostatyske druk, ûnferstannich ûntwerp fan shuntgatten;
5. Der is oalje stain op it oerflak fan 'e ingot.
Previnsje metoade
1. Ferheegje de extrusionkoëffisjint, extrusiontemperatuer en extrusion snelheid goed;
2. Reasonable ûntwerp en fabrikaazje fan mallen;
3. De extrusion silinder en extrusion pakking binne net oalje en hâlden skjin;
4. Brûk ingots mei skjinne oerflakken.
V. Extrusion skuorren
Dit is in lytse bôge-foarmige crack op 'e râne fan' e dwerse test stik fan it extruded produkt, en periodike cracking op in bepaalde hoeke lâns syn longitudinale rjochting, dat is ferburgen ûnder de epidermis yn ljocht gefallen, en serrated cracks yn 'e bûtenste laach yn slimme gefallen, dat sil serieus beskeadigje de kontinuïteit fan it metaal.Extrusion skuorren wurde foarme as it metalen oerflak wurdt skuord útinoar troch de oermjittige periodike trekspanning fan 'e die muorre tidens de extrusion proses.
De wichtichste oarsaak fan extrusion cracks
1. De extrusion snelheid is te fluch;
2. Extrusion temperatuer is te heech;
3. De extrusion snelheid fluktuearret te folle;
4. De temperatuer fan 'e ekstrudearre wol is te heech;
5. Wannear't de poreuze die is extruded, is de stjerarrangement te ticht by it sintrum, sadat de sintrale metalen oanbod net genôch is, sadat it ferskil tusken it sintrum en de rânestream te grut is;
6. De ingot homogenization annealing is net goed.
Previnsje metoade
1. Strikt útfiere ferskate ferwaarming en extrusion spesifikaasjes;
2. Frequent ynspeksje fan ynstruminten en apparatuer om normale wurking te garandearjen;
3. Feroarje it skimmelûntwerp en ferwurkje it foarsichtich, benammen it ûntwerp fan 'e skimmelbrêge, weldingkeamer en râneradius, ensfh. moat ridlik wêze;
4. Minimalisearje natrium ynhâld yn hege magnesium aluminium alloys;
5. De ingot wurdt homogenisearre en annealed om syn plastykens en uniformiteit te ferbetterjen.
VI.Bubbles
It lokale hûdmetaal wurdt kontinu of diskontinu skieden fan it basismetaal, en it wurdt manifestearre as in sirkulêre inkele of stripfoarmige holte opheven defekt, in bubble neamd.
De wichtichste oarsaak fan bubbels
1. By it extrudearjen hawwe de extrusion cylinder en extrusion pad smoargens lykas focht en oalje;
2. Troch de wearze fan 'e extrusion-silinder komt de loft tusken it droegen diel en it ingot yn' e metalen oerflak yn 'e extrusion;
3. Der is focht yn 'e smeermiddel;
4. De ingotstruktuer sels hat losse en porosityffekten;
5. De waarmte behanneling temperatuer is te heech, de holding tiid is te lang, en de atmosfear Feuchte yn 'e oven is heech;
6. De wetterstof ynhâld yn it produkt is te heech;
7. Extrusion cylinder temperatuer en ingot temperatuer binne te heech.
Previnsje metoade
1. De oerflakken fan ark en ingots moatte skjin, glêd en droech wurde hâlden;
2. Ferstannich ûntwerpe de oerienkommende grutte fan 'e extrusion-silinder en de extrusion-pakking, kontrolearje de grutte fan it ark faak, reparearje de extrusion-silinder yn' e tiid as der in grutte búk is, en de extrusion-pakking moat net út tolerânsje wêze;
3. Soargje derfoar dat it smeermiddel skjin en droech is;
4. Strikt behâlde troch it proses fan it ekstrudearjen proses, op 'e tiid ôfbrekke, korrekt snije, gjin oalje oanfreegje, oerbliuwende materialen folslein ferwiderje, blanken en skimmels skjin hâlde en net fersmoarge.
VII.Peeling
Dit is it ferskynsel fan pleatslike skieding tusken it hûdmetaal en it basismetaal fan it extrusjeprodukt fan aluminiumlegering.
De wichtichste oarsaak fan peeling
1. Wannear't de legearing ferfongen en extrudearre wurdt, wurdt de ynderlike muorre fan 'e extrusionsylinder oan' e buske foarme troch it orizjinele metaal, dat net goed skjinmakke wurdt;
2. De extrusion silinder en it extrusion pad binne net goed oerienkomme, en de ynderlike muorre fan 'e extrusion silinder is linen mei lokale oerbleaune metaal;
3. It wurdt extruded troch lubricating extrusion silinder;
4. Der is metaal op 'e die gat of de wurkjende riem fan' e die is te lang.
Previnsje metoade
1. Reinigje de extrusion-silinder by it extrudearjen fan de alloy;
2. Ferstannich ûntwerpe de oerienkommende grutte fan 'e extrusion-silinder en de extrusion-pakking, kontrolearje de toolgrutte faak, en de extrusion-pakking kin net út tolerânsje wêze;
3. Skeakelje de oerbleaune metaal op 'e skimmel yn' e tiid.
VIII.Krassen
De single-striped meganyske littekens feroarsake troch it kontakt tusken de skerpe foarwerpen en it oerflak fan it produkt by relative sliding wurde neamd krassen.
De wichtichste oarsaak fan krassen
1. Unjildich gearstalling fan ark, unsmooth gidsen en worktables, skerpe hoeken of frjemde foarwerpen, ensfh;
2. Der binne metalen chips op 'e skimmel wurkje riem of de skimmel wurkje riem is skansearre;
3. Der binne sân of brutsen metalen chips yn 'e smeer oalje;
4. Unjildich wurking by ferfier en net geskikt spreader.
Previnsje metoade
1. Kontrolearje en polearje de skimmel wurkje riem yn 'e tiid;
2. Kontrolearje it útstreamkanaal fan it produkt, it moat glêd wêze, en it gidspaad kin goed smard wurde;
3. Foarkom meganyske wrijven en krassen by it behanneljen.
IX.Hobbels
De littekens dy't foarme binne op it oerflak fan 'e produkten of de produkten dy't botsen mei oare objekten wurde bumpferwûnings neamd.
De wichtichste oarsaak fan bulten
1. De struktuer fan workbench en materiaal rack is ûnferstannich;
2. Unjildich metalen beskerming fan materiaal koerren, materiaal racks, ensfh;
3. Net behannelje it mei soarch by it operearjen.
Previnsje metoade
1. Soarch operaasje, behannelje mei soarch;
2. Grind de skerpe hoeken ôf, en dekke de koer en rack mei dunnage en sêfte materialen.
X. Krassen
De littekens ferdield yn bondels op it oerflak fan it produkt feroarsake troch relative sliding of dislokaasje nei it oerflak fan de extruded produkt komt yn kontakt mei de rânen of oerflakken fan oare objekten wurde neamd krassen.
De wichtichste oarsaak fan krassen
1. De skimmel is serieus droegen;
2. Troch de hege temperatuer fan 'e ingot, stekt it die gat oan aluminium of de die gat wurkje riem is skansearre;
3. Smoargens lykas grafyt en oalje falle yn 'e extrusion silinder;
4. De produkten bewege mei-elkoar, sadat it oerflak bekrast is en de extrusionstream ûnjildich is, wêrtroch't de produkten net yn in rjochte line streame, wat resulteart yn krassen tusken it materiaal en it liedpaad en de wurktafel.
Previnsje metoade
1. Kontrolearje en ferfange ûnkwalifisearre mallen yn 'e tiid;
2. Kontrolearje de ferwaarming temperatuer fan wol;
3. Soargje dat it oerflak fan 'e extrusion silinder en wol is skjin en droech;
4. Kontrolearje de extrusion snelheid om unifoarme snelheid te garandearjen.
XI.Skimmelmerken
Dit is in spoar fan longitudinale unevenness op it oerflak fan de extruded produkt, en alle extruded produkten hawwe die marks yn ferskate graden.
De wichtichste oarsaak fan skimmelmerken
De wichtichste reden: de skimmel wurkje riem kin net berikke absolute glêdens.
Previnsje metoade
1. Soargje dat it oerflak fan 'e skimmel wurkje riem is skjin, glêd en frij fan skerpe rânen;
2. Reasonable nitriding behanneling om te garandearjen hege oerflak hurdens;
3. Korrekt reparearje de skimmel;
4. De wurkriem moat ridlik ûntwurpen wurde, en de wurkriem moat net te lang wêze.
XII.Draaie, bûge, swaaie
It ferskynsel wêryn't de dwerstrochsneed fan it ekstrudearre produkt hoekich yn 'e longitudinale rjochting ôfwiisd wurdt, wurdt draaien neamd.It ferskynsel dat it produkt yn 'e longitudinale rjochting kromme is of de mesfoarm net rjocht is, wurdt bûgen neamd.It trochgeande golwende ferskynsel dat optreedt yn 'e longitudinale rjochting fan it produkt wurdt in weach neamd.
De wichtichste oarsaken fan draaien, bûgen, en weagen
1. It ûntwerp en arranzjemint fan 'e stjergatten binne net goed, of de grutte ferdieling fan' e wurkriem is ûnferstannich;
2. Min machining krektens fan die gatten;
3. De goede gids is net ynstallearre;
4. Unjildich skimmelreparaasje;
5. Unjildich extrusion temperatuer en snelheid;
6. It produkt is net foarôf rjochte foardat oplossing behanneling;
7. Oneffen koeling tidens online waarmte behanneling.
Previnsje metoade
1. Heech nivo fan skimmelûntwerp en fabrikaazje;
2. Ynstallearje in gaadlike gids, traksje en extrusion;
3. Brûk lokale lubrikaasje, skimmelreparaasje en omlieding of feroarje it ûntwerp fan 'e shuntgat om de metalen flow rate oan te passen;
4. Ferstannich oanpasse de extrusion temperatuer en snelheid om de ferfoarming mear unifoarm te meitsjen;
5. Passend ferminderje de oplossing behanneling temperatuer of fergrutsje de wetter temperatuer foar oplossing behanneling;
6. Soargje foar unifoarme koeling tidens online quenching.
XIII.Hurde bocht
It ynienen bûgen fan in ekstruderd produkt earne yn 'e lingterjochting wurdt in hurde bocht neamd.
De wichtichste oarsaak fan hurde bûgen
1. Unjildich extrusion snelheid, hommelse feroaring fan lege snelheid nei hege snelheid, of hommelse feroaring fan hege snelheid nei lege snelheid, en hommelse stop;
2. Rigidly ferpleatse it produkt tidens it extrusion proses;
3. It wurkflak fan 'e extruder is unjildich.
Previnsje metoade
1. Net stopje willekeurich of feroarje de extrusion snelheid ynienen;
2. Ferpleats it profyl net ynienen mei de hân;
3. Soargje derfoar dat de ûntslach tafel is flak en de ûntslach roller tafel is glêd, sûnder bûtenlânske saken, en it kombinearre produkt is unobstructed.
XIV.Hemp noedels
Dit is it oerflak defekt fan it extruded produkt, dat betsjut dat it oerflak fan it produkt is kontinu flakes, spot krassen, pits, metalen beantsjes, ensfh mei lytse unevenness.
De wichtichste oarsaak fan pockmark
1. De hurdens fan 'e skimmel is net genôch of de hurdens is unjildich;
2. Extrusion temperatuer is te heech;
3. De extrusion snelheid is te fluch;
4. De wurkriem fan 'e skimmel is te lang, rûch of fêst mei metaal;
5. De ekstrudearre wol is te lang.
Previnsje metoade
1. Ferbetterje de hurdens en hurdens uniformiteit fan 'e skimmel wurkje riem;
2. Heat de extrusion silinder en de ingot neffens de regeljouwing, en brûk de passende extrusion snelheid;
3. Ferstannich ûntwerpe de skimmel, ferminderje de oerflak rûchheid fan 'e wurkjende riem, en fersterkje it oerflak ynspeksje, reparaasje en polearjen;
4. Brûk in ridlike ingot lingte.
XV.Metal drukken
Tidens it extrusionproses wurde metalen chips yn it oerflak fan it produkt yndrukt, dat wurdt metaalpressen neamd.
De wichtichste oarsaken fan metalen ynbraak:
1. De wol einen binne defekt;
2. De ynderlike oerflak fan 'e wol is fêst mei metaal of de smeer oalje befettet metalen pún en oare smoargens;
3. De extrusion silinder wurdt net skjinmakke, en der binne oare metalen pún;
4. De ingot is sonken yn oare metalen frjemde foarwerpen;
5. Der is slakken yn 'e wol.
Previnsje metoade
1. Fuortsmite de burrs op 'e wol;
2. Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e wol en de smeer oalje skjin en droech binne;
3. Skjinmeitsje de metalen pún yn 'e mal en extrusion silinder;
4. Selektearje heechweardige wol.
XVI.Non-metaal drukken
Bûtenlânske saken lykas stienswart wurdt yn 'e ynderlike en bûtenste oerflakken fan it ekstrudearre produkt yndrukt, wat net-metallyske ynspringing neamd wurdt.Nei't de frjemde stoffen ôfskraast binne, sil it binnenste oerflak fan it produkt depresjes fan ferskate grutte sjen litte, wat de kontinuïteit fan it oerflak fan it produkt sil ferneatigje.
De wichtichste oarsaak fan net-metallyske ynbraak
1. De grafytpartikelgrutte is grof of agglomerearre, mei focht of oalje, en it rommeljen is unjildich;
2. It flitspunt fan silinder oalje is leech;
3. De ferhâlding fan silinder oalje en grafyt is ferkeard, en der is tefolle grafyt.
Previnsje metoade
1. Brûk kwalifisearre grafyt en hâld it droech;
2. Filter en brûk kwalifisearre smeerolie;
3. Kontrolearje de ferhâlding fan lubricating oalje en grafyt.
XVII.Oerflak corrosie
Extruded produkten dy't hawwe net ûndergien oerflak behanneling, it oerflak fan de extruded produkt, nei de gemyske of elektrochemyske reaksje mei it eksterne medium, feroarsaket it defekt feroarsake troch de lokale skea fan it oerflak, dat wurdt neamd oerflak corrosie.It oerflak fan it corroded produkt ferliest syn metallyske glâns, en yn slimme gefallen, griis-wyt corrosie produkten wurde produsearre op it oerflak.
De wichtichste oarsaak fan oerflak corrosie
1. It produkt wurdt bleatsteld oan corrosive media lykas wetter, soer, alkali, sâlt, ensfh by produksje, opslach en ferfier, of wurdt parkeard yn in fochtige sfear foar in lange tiid;
2. Unjildich alloy gearstalling ratio;
Previnsje metoade
1. Hâld it produkt oerflak en produksje en opslach omjouwing skjin en droech;
2. Kontrolearje de ynhâld fan eleminten yn 'e alloy.
XVIII.Oranje skil
It oerflak fan it ekstrudearre produkt hat unjildige rimpels lykas oranje peel, ek wol oerflakrimpels neamd.It wurdt feroarsake troch de grouwe kerrels by extrusion.Hoe grutter de korrels, hoe dúdliker de rimpels.
De wichtichste oarsaak fan oranje skelp
1. De ingotstruktuer is unjildich en de homogenisaasjebehanneling is net genôch;
2. De ekstruderingsbetingsten binne ûnferstannich, en de kerrels fan 'e fertige produkten binne grof;
3. It bedrach fan stretching en rjochtsjen is te grut.
Previnsje metoade
1. Ferstannich kontrolearje it homogenisaasjeproses;
2. De ferfoarming moat sa unifoarm mooglik wêze (kontrolearje de extrusiontemperatuer, snelheid, ensfh.)
3. Kontrolearje it bedrach fan spanning korreksje net te grut.
XIX.Unjildich
Nei extrusion ferskynt it gebiet dêr't de dikte fan it produkt feroaret op it fleantúch konkav of konvex.Yn 't algemien kin it net mei it bleate each waarnommen wurde.Nei oerflakbehanneling ferskine moaie skaden of bonke skaden.
De wichtichste oarsaak fan unevenness
1. De skimmel wurkje riem is net goed ûntwurpen, en de mal reparaasje is net yn plak;
2. De grutte fan it shuntgat of de foarkeamer is net gaadlik, en de krêft fan it lûken of útwreidzjen fan it profyl yn it krúsgebiet feroarsake in lichte feroaring yn it fleantúch;
3. It koelproses is unjildich, en de koelingssnelheid fan it dikke muorre diel of it krusend diel is stadich, wat resulteart yn ferskate graden fan krimp en deformaasje fan it fleantúch yn 't koelproses;
4. Troch it geweldige ferskil yn dikte nimt it ferskil tusken it dikkemuorre diel of de organisaasje fan it oergongsgebiet en oare dielen fan 'e organisaasje ta.
Previnsje metoade
1. Ferbetterje it nivo fan skimmelûntwerp, fabrikaazje en skimmelreparaasje;
2. Soargje foar unifoarme cooling snelheid.
XX.Vibraasje patroan
Dit is in periodyk streakdefekt dwers op it oerflak fan it ekstrudearre produkt.It wurdt karakterisearre troch horizontale trochgeande periodike strepen op it oerflak fan it produkt, en de stripe kromme is yn oerienstimming mei de foarm fan 'e wurkjende riem fan' e skimmel, en yn slimme gefallen, der is in dúdlik hobbelich gefoel.
De wichtichste oarsaak fan trilling
1. De extrusion skacht beweecht nei foaren en skoddet troch apparatuer redenen, dy't feroarsaket it metaal te skodzjen as it streamt út it gat;
2. It metaal skodt as it streamt út 'e die gat fanwege de skimmel;
3. De skimmelstipe pad is net gaadlik, de skimmelsteurigens is net goed, en de trilling komt foar as de ekstruderingskrêft fluktuearret.
Previnsje metoade
1. Brûk kwalifisearre mallen;
2. Passende stipe pads moatte brûkt wurde as de skimmel ynstalleare is;
3. Pas de apparatuer oan.
XXI, mingd
De wichtichste oarsaak fan ynklúzjes
Sûnt de opname billet hat metalen of net-metaal inclusions, it waard net fûn yn de foarige proses, en bleau op it oerflak of binnenkant fan it produkt nei extrusion.
Previnsje metoade
Fersterkje de ynspeksje fan 'e billet (ynklusyf ultrasone ynspeksje) om te foarkommen dat de billet mei metalen of net-metallyske ynklúzjes yn it ekstruderingsproses komt.
XXII, Wettermarken
De ljochte wite of ljochtswarte ûnregelmjittige wetterlinemarken op it oerflak fan it produkt wurde wettermarken neamd.
De wichtichste oarsaak fan wettermerken
1. De drogen is net goed nei it skjinmeitsjen, en der is oerbleaune focht op it oerflak fan it produkt;
2. De oerbliuwende focht op it oerflak fan it produkt feroarsake troch rein en oare redenen is net op 'e tiid skjinmakke;
3. De brânstof fan 'e agingofen befettet wetter, en it wetter kondinsearret op it oerflak fan it produkt by it koeljen fan it produkt nei aging;
4. De brânstof fan 'e âldere oven is net skjin, en it oerflak fan it produkt wurdt korrodearre troch it sulverdioxide nei ferbaarning of fersmoarge troch stof;
5. It quenching medium is fersmoarge.
Previnsje metoade
1. Hâld it oerflak fan it produkt droech en skjin;
2. Kontrolearje de focht ynhâld en skjinens fan 'e fergrizing lading;
3. Fersterkje it behear fan quenching medium.
XXIII.It gat
De liniaal is horizontaal boppe op in bepaald flak fan it ekstrudearre produkt, en der is in bepaalde gat tusken de liniaal en it oerflak, dat in gat neamd wurdt.
De wichtichste oarsaak fan it gat
Unjildich metaalstream by extrusion of ferkearde ôfwurking en rjochtsjen operaasjes.
Previnsje metoade
Untwerp en produsearje skimmels ridlik, fersterkje malreparaasje, en kontrolearje extrusiontemperatuer en extrusionsnelheid yn strikte oerienstimming mei regeljouwing.
XXIV, Unjildiche muorredikte
Extruded produkten fan deselde grutte hawwe tinne of dikke muorren yn deselde seksje of longitudinale rjochting, en it ferskynsel wurdt neamd uneven muorre dikte.
De wichtichste oarsaak fan uneven muorre dikte
1. It skimmelûntwerp is ûnferstannich, of it ark en skimmel-assemblage is ferkeard;
2. De extrusion cylinder en de extrusion needle binne net op deselde sintrumline, foarmje eksintrisiteit;
3. De lining fan 'e extrusion-silinder is te folle droegen, en de skimmel kin net fêst fêststeld wurde, wat resulteart yn eksintrisiteit;
4. De unjildige muorre dikte fan de ingot blank sels kin net eliminearre wurde nei de earste en twadde extrusions.De ûngelikense muorre dikte fan 'e wol nei extrusion wurdt net fuortsmiten nei rolling en stretching;
5. De smeer oalje wurdt unjildich tapast, wêrtroch't it metaal ûnjildich streamt.
Previnsje metoade
1. Optimalisearje it ûntwerp en it meitsjen fan ark en mallen, en rasjoneel gearstalle en oanpasse;
2. Pas it sintrum fan 'e extruder en de extrusion die;
3. Selektearje kwalifisearre blanks;
4. Reasonable kontrôle fan extrusion temperatuer, extrusion snelheid en oare proses parameters.
XXV.Wreidzje (en) mûle
It defekt dat de twa kanten fan 'e extruded profyl produkten lykas groove en I-foarmige binne oanstriid nei bûten hjit flaring, en it defekt dat is oanstriid nei binnen hjit parallel iepening.
De wichtichste oarsaken fan útwreiding (konsolidaasje)
1. De metalen flow rate fan de twa "skonken" (of ien "skon") fan 'e trough of ferlykbere trough profilen of I-foarmige profilen is uneven;
2. De trochstreaming fan 'e wurkjende riem oan beide kanten fan' e groove boaiemplaat is unjildich;
3. Unjildich stretch rjochting masine;
4. Nei't it produkt út 'e malgat is, wurdt de online oplossingsbehandeling unjildich koel.
Previnsje metoade
1. Strikt kontrolearje de extrusion snelheid en extrusion temperatuer;
2. Soargje foar de uniformiteit fan koeling;
3. Korrekt ûntwerp en meitsjen fan mallen;
4. Strikt kontrolearje de extrusion temperatuer en snelheid, en ynstallearje it ark en stjerre korrekt.
XXVI.Straightening tekens
De spiraalfoarmige strepen produsearre as de boppeste rol fan it extrudearre produkt wurdt rjochte wurde rjochte merken neamd, en rjochte merken kinne net foarkommen wurde foar elk produkt dat rjochte is troch de boppeste rol.
De wichtichste oarsaak fan rjochte marken
1. Der binne rânen op it rollerflak fan 'e rjochtsroller;
2. It bûgen fan it produkt is te grut;
3. Tefolle druk;
4. De hoeke fan 'e rjochte roller is te grut
5. It produkt hat in grutte ovaliteit.
Previnsje metoade
Nim passende maatregels om oan te passen neffens de oarsaak.
XXVII.Stopmerken, direkte yndrukken, bytmerken
Stopje extrusion by extrusion te produsearjen strepen op it oerflak fan it produkt en loodrecht op de extrusion rjochting, neamd stop marks;line of stripe strepen op it oerflak fan it produkt en loodrecht op 'e extrusion rjochting tidens extrusion, bekend as bytmerken of direkte yndrukken (algemien bekend as "falske parkearmerken")
Tidens extrusion, de taheaksels dy't stabyl adhered oan it oerflak fan 'e wurkjende riem wurde direkt losmakke en hechte oan it oerflak fan it extruded produkt te foarmjen patroanen.De horizontale strepen fan 'e wurkjende riem dy't ferskine as de extrusion wurdt stoppe wurde parkearmerken neamd;de strepen dy't ferskine tidens de extrusion proses hjit instant yndrukken of byt merken, en se sille meitsje in lûd by extrusion.
De wichtichste oarsaken fan stopmarken, instant marks, en bite marks
1. Unjildich ferwaarming temperatuer fan ingot of hommelse feroaring yn extrusion snelheid en druk;
2. De haaddielen fan 'e skimmel binne min ûntwurpen en makke, of de gearkomste is unjildich en der binne gatten;
3. Der is in eksterne krêft perpendikulêr op 'e extrusion rjochting;
4. De extruder rint net soepel, en der is in ferskynsel fan krûpen.
Previnsje metoade
1. Hege temperatuer, stadige snelheid en unifoarm extrusion, de extrusion krêft bliuwt stabyl;
2. Foarkom dat de eksterne krêft yn 'e fertikale extrusion-rjochting op it produkt wurket;
3. Ferstannich ûntwerp fan ark en mallen, korrekte seleksje fan skimmelmaterialen, grutte oerienkomst, sterkte en hurdens.
XXVIII.Krassen op it binnenste oerflak
De krassen op it binnenste oerflak fan it ekstrudearre produkt tidens it ekstruderingsproses wurde krassen oan it binnenste oerflak neamd.
De wichtichste oarsaak fan ynterne oerflak abrasion
1. De extrusion needle is fêst mei metaal;
2. De temperatuer fan 'e ekstruderingsnadel is leech;
3. De oerflak kwaliteit fan 'e extrusion needle is min en der binne bulten;
4. De extrusion temperatuer en snelheid binne net goed kontrolearre;
5. Unjildich ferhâlding fan extrusion lubricant;
Previnsje metoade
1. Ferheegje de temperatuer fan 'e extrusion cylinder en extrusion needle, en kontrolearje de extrusion temperatuer en extrusion snelheid;
2. Fersterkje smeer oalje filtration, kontrolearje of ferfange ôffal oalje faak, en jilde oalje evenredich en passend;
3. Hâld it wol oerflak skjin;
4. Ferfange ûnkwalifisearre mallen en extrusionnadels op 'e tiid, en hâld it oerflak fan extrusion mallen skjin en glêd.
XXX.Oare faktoaren
Yn ien wurd, nei wiidweidige behanneling, 30 soarten defekten fan de boppeneamde aluminium alloy extrusion produkten kinne effektyf eliminearre wurde, hege kwaliteit, hege opbringst, lang libben, en prachtige produkt oerflak, it meitsjen fan in merk, bringt fitaliteit en wolfeart oan de ûndernimming, en hawwe wichtige technyske en ekonomyske foardielen.
XXX.Oare faktoaren
Yn ien wurd, nei wiidweidige behanneling, 30 soarten defekten fan de boppeneamde aluminium alloy extrusion produkten kinne effektyf eliminearre wurde, hege kwaliteit, hege opbringst, lang libben, en prachtige produkt oerflak, it meitsjen fan in merk, bringt fitaliteit en wolfeart oan de ûndernimming, en hawwe wichtige technyske en ekonomyske foardielen.
Post tiid: Aug-14-2022