3.9 Foarsoarchsmaatregels foar it strekken:
3.9.1 As de kaken it profyl klemme, hâld jo hân dan net oan it klemde diel om te foarkommen dat jo de fingers knypje.
3.9.2 As it oaljepeil leger is as de ûnderste limyt, it filter blokkearre is of de oaljetemperatuer te heech is, stopje dan de oaljepomp.
3.9.3 Wannearunnormaal lûd komt foar, beoardielje de oarsaak en rapportearje de monteur op 'e tiid.
3.9.4 Oalje is strang ferbean op it oerflak fan it profyl.
3.10 Seage-operaasjeprosedueres:
3.10.1 Skeakelje de seagemasine oan, kontrolearje oft de foarútgong en weromlûking normaal binne, oft it seagjen reparaasje en ferfanging nedich is.
3.10.2 Ferpleats it rjochtmakke profyl nei it rôlbêd.
3.10.3 Stel maatstops yn wêr't nedich en stevich.
3.10.4 Seage de kop fan it profyl sawat 1000px ôf, hâld it dan tsjin de maatstop oan, hâld it profyl mei de hân del en seage it profyl ôf mei de foetfoarútskeakel.
3.10.5 Doch it seageblêd werom en kontrolearje de kwaliteit fan elk profyl.
3.10.6 Laad it kwalifisearre profyl yn it spesjale frame.
3.10.7 De mûle fan it materiaal wurdt knipt, de folchkaart wurdt ynfold, en nei de hântekening fan 'e kwaliteitskontrôle wurdt it woegen en nei de ferâldering en foarmjouwing skood.
3.11 Easken foar it seageproses:
3.11.1 De grutte fan 'e seagekop moat minder as 750px wêze en de grutte fan 'e sturt net minder as 1000px om kwaliteit te garandearjen.
3.11.2 It grutte materiaal moat net mear as 6 stikken tagelyk wêze by it seagjen.
3.11.3 De seage moat kreas wêze, sûnder serieuze deformaasje en bramen.
3.11.4 De taslach foar de seagekerf is oer it algemien 5 mm as de klant gjin spesjale easken hat.
3.11.5 Til it profyl foarsichtich op en pleats it by it ferpleatsen om krassen en skea oan it profyl te foarkommen.
3.11.6 By it ynramen fan elke laach fan mear as 5 matten, let op it apparaat fan ferskate profilen om deformaasje te foarkommen.
3.11.7 Reparearje de materiaal iepening lykmatig en flak.
3.12 Foarsoarchsmaatregels foar seagjen:
3.12.1 As it seageblêd foarút giet, steane minsken net op 'e foarkant fan it seageblêd om ferwûnings te foarkommen.
3.12.2 Kontrolearje de hoemannichte oaljespray en droegje de oalje boppe op it profyl.
3.12.3 Kontrolearje de útrek fan it seageblêd tusken 10-15 sekonden.
3.12.4 As de seagekerf kruld of misfoarme is,it moat op 'e tiid ferfongen wurde.
3.13 Bedriuwsproseduere fanferâldering:
3.13.1 Foardat jo de oven iepenje, kontrolearje oft de temperatuermeter normaal is, oft de materiaalmûning en de kwaliteit fan it profyl kwalifisearre binne, en oft de profylnamme, kwantiteit, framenûmer en de trackingkaart mei-inoar oerienkomme foardat jo de oven yngeane.
3.13.2 Laad de oven, set alle ferâlderingsskakelaars oan (lykas gasapparaat, elektrysk sirkwy, ensfh.), en kontrolearje dan oft elk ûnderdiel fan 'e apparatuer normaal is.
3.13.3 Folje de tiid fan it yngean fan 'e oven, de hâldtiid en de tiid fan it ferlitten fan 'e oven yn.
3.13.4 Ein fan ferâldering, it profyl út 'e oven om twongen ôfkuolling te krijen.
3.13.5 De trackingkaart wurdt registrearre neffens de ferâlderingsbetingsten, kontrolearre de hurdens, en kwalifisearre om de kaart yn it profylframe yn te foegjen.
3.14 Easken foar it ferâlderingsproses:
3.14.1 Temperatueren binne yn oerienstimming mei de ferâlderingsprosessen foar ekstrudearre profilen.
3.14.2 De ferâlderingstemperatuer moat net mear as 10 ℃ wêze neffens de tolerânsje. Profilen mei spesjale easken wurde útfierd neffens de oantsjutte proseseasken.
3.14.3 It materiaal wurdt ôfkuolle nei ûnder 50 ℃ om de hurdens te mjitten, en de Wechsler-hurdens is ≥10HW. SSpesjale hurdheidseasken wurde ymplementearre neffens de spesjale easken.
3.15 Timingfoarsoarchsmaatregels:
3.15.1 It is strang ferbean om ûnder de overheadkraan te stean.
3.15.2 It hefframe moat de profilen net oanreitsje of beskeadigje, en de profilen moatte net troch minsken fertrape wurde.
3.15.3 It profyl út 'e oven moat net bleatsteld wurde oan korrosyf gas, stof, ensfh..
3.15.4 It materiaalframe moat net heech op elkoar steapele wurde, oer it algemien net mear as 3 rekken.
Pleatsingstiid: 15 novimber 2023