Hege tichtheid melting aluminium klaai grafyt kroes foar induksje oven

Yntroduksje: Graphite kroezen kinne wurde rûchwei ferdield yn fjouwer kategoryen.
1.Pure grafyt kroes.De koalstof ynhâld is oer it generaal grutter as 99,9%, en it is makke fan suver keunstmjittich grafyt materiaal.It is allinich oan te rieden om oare oventypen foarsichtich te brûken foar elektryske ovens.

2.Clay grafyt kroes.It is makke fan natuerlik grafytpoeder mingd mei klaai en oare bynmiddeloksidaasjebestindige materialen, en wurdt rotearjend foarme.It is geskikt foar fabriken mei lege arbeidskosten en lege bestjoeringssysteem taryf.
3.Silicon carbid grafyt kroes, rotationally foarme.It is makke fan natuerlik grafytpulver, silisiumkarbid, aluminiumoxide, ensfh.De tsjinst libben is sa'n 3-8 kear dat fan de klaai grafyt kroes.De bulk tichtens is tusken 1.78-1.9.Geskikt foar hege temperatuer test smelting, populêre fraach.

4.De silisiumkarbidgrafytkroes wurdt foarme troch isostatyske drukken, en de kroes wurdt drukke troch in isostatyske drukke masine.De libbensdoer is oer it algemien 2-4 kear dat fan 'e rotearjende foarme silisiumkarbidgrafytkroes.It is it meast geskikt foar aluminium en sinkokside.Oare metalen moatte soarchfâldich selektearre wurde, en induksje-ovens moatte soarchfâldich selektearre wurde.Troch de hege kosten fan isostatyske drukken is der oer it algemien gjin lytse kroes.

Oventypen foar kroezen: koksofen, oaljeofen, ierdgasofen, fersetofen, middelfrekwinsje-ynduksjeofen (tink asjebleaft dat de smelteffisjinsje fan aluminium net heech is), biologyske partikelofen, ensfh. Geskikt foar it smelten fan koper, goud, sulver , sink, aluminium, lead, getten izer en oare non-ferro metalen.Lykas net-sterke soere en sterke alkaliske gemikaliën mei lege fluiditeit, korrosjebestriding en hege temperatuerresistinsje.

Ynstruksjes foar gebrûk fan grafytkroes (lês asjebleaft foarsichtich foar gebrûk):
1.De kroes wurdt opslein yn in fentilearre en droege omjouwing om foar te kommen dat se beynfloede wurde troch focht.

2. De kroes moat mei soarch behannele wurde, it is strang ferbean om te fallen en te skodzjen, en net rôlje, om de beskermjende laach op it oerflak fan 'e kroes net te beskeadigjen.

3. Bake de kroes foarôf foar gebrûk.De baktemperatuer wurdt stadichoan ferhege fan leech nei heech, en de kroes wurdt konstant draaid om it evenredich te ferwaarmjen, it focht yn 'e kroes fuort te heljen en de foarferwaarmingstemperatuer stadichoan te ferheegjen nei mear as 500 (lykas foarferwaarming).Unjildich, wêrtroch't de kroes ôfskiele en barst, it is gjin kwaliteitsprobleem en sil net weromjûn wurde)

4. De kroesofen moat oerienkomme mei de kroes, de boppeste en legere en omlizzende spaasjes moatte de easken foldwaan, en it ovendeksel moat net op 'e kroes lichem drukke wurde.

5. Avoid direkte flam ynjeksje nei de kroes lichem tidens gebrûk, en moat wurde spuite nei de kroes basis.

6. By it tafoegjen fan materiaal moat it stadichoan tafoege wurde, leafst gemalen materiaal.Pake net te folle of te strak fan anijsmateriaal, om de kroes net te barsten.

7. De kroes tangen dy't brûkt wurde foar it laden en lossen moatte konsistint wêze mei de foarm fan 'e kroes, om de kroes net te beskeadigjen.

8. It is it bêste om de kroes kontinu te brûken, om har hege prestaasjes better út te oefenjen.

9. Tidens it smeltingsproses moat it ynfierbedrach fan 'e agint kontrolearre wurde.Oermjittich gebrûk sil de libbensdoer fan 'e kroes ferminderje.

10. By it brûken fan de kroes, draaie de kroes periodyk om it evenich te waarmjen en it gebrûk te ferlingjen.

11. Tap licht by it fuortheljen fan slag en koks fan 'e binnen- en bûtenmuorren fan' e kroes om skea oan 'e kroes te foarkommen.

12. Gebrûk fan oplosmiddel foar grafytkroes:
1) Oandacht moat wurde betelle by it tafoegjen fan it solvent: it solvent moat wurde tafoege oan it smelte metaal, en it is strang ferbean om it solvent oan in lege pot te foegjen of foardat it metaal wurdt smolten: it smelte metaal direkt nei it tafoegjen fan it smelte roerje metaal.
2) Join metoade:
in.Oplosmiddels binne poeder, bulk, en metaal alloys.
b, de bulk applikaasje namme wurdt smolten yn it sintrum fan 'e kroes en ien tredde fan' e posysje boppe de boaiem oerflak.
c.De poeierde flux moat tafoege wurde om direkte kontakt mei de kroesmuorre te foarkommen.d.It is strang ferbean om de flux te ferspraat yn 'e smeltofen, oars sil it de bûtenmuorre fan' e kroes korrodearje.
e, It bedrach tafoege is it minimumbedrach oantsjutte troch de fabrikant.
f.Nei't de raffinaazjemiddel en modifier wurde tafoege, moat it smelte metaal fluch tapast wurde.
g, befêstigje dat de juste flux wurdt brûkt.Flux eroazje op grafyt kroes Refining modifier eroazje: De fluoride yn de raffinaazjetechnyk modifier sil erodearje de kroes út it legere diel (R) fan 'e bûtenmuorre fan' e kroes.
Corrosie: De kroes kleverige slag moat wurde skjinmakke alle dagen oan 'e ein fan' e ferskowing.Unreagearre efterútgong sil ûnderdompele wurde yn 'e slag en diffús yn' e kroes, wêrtroch't it risiko fan ferfine fersmoarging en eroazje fergruttet.Temperatuer en korrosysjerate: De reaksjesnelheid fan 'e kroes en it raffinaazjemiddel is evenredich mei de temperatuer.It fergrutsjen fan de ûnnedich hege temperatuer fan 'e legere floeistof sil it libben fan' e kroes sterk ferkoartje.Corrosie fan aluminium jiske en aluminium slag: Foar aluminium jiske mei serieuze natrium sâlt en fosfor sâlt, de corrosie situaasje is itselde as de boppesteande, dat sil gâns koarter it libben fan 'e kroes.Eroazje fan 'e modifier mei goede fluiditeit: As de modifier mei goede fluiditeit tafoege wurdt, moat it smelte metaal fluch roer wurde, sadat it net mei it potlichem kontakt kin.

13. Graphite Crucible Slag Cleaning Cleaning Tool: It ark wurdt rûn mei in curvature fergelykber mei de ynderlike muorre fan 'e pot brûkt.Earste ferwidering: Nei de earste ferwaarming en gebrûk is it fuortheljen fan de produsearre slagge it wichtichste.De foar it earst produsearre slak is frij sêft, mar nei it ferlitten wurdt it ekstreem hurd en dreech te ferwiderjen.Purge Tiid: Wylst de kroes noch hjit is en de slag is sêft, moat it alle dagen skjinmakke wurde.